采用吸塑盤升降機(jī)構(gòu),確保多層料架在周轉(zhuǎn)過程中不影響上料,實現(xiàn)不停機(jī)補料。同時,其柔性設(shè)計使得治具能夠兼容多款產(chǎn)品,通過簡單旋轉(zhuǎn)不同角度即可實現(xiàn)治具共用,從而快速切換不同型號產(chǎn)品的生產(chǎn)。
熱管理系統(tǒng)水冷板生產(chǎn)線中的自動化技術(shù)和自動噴涂工藝有效降低生產(chǎn)成本。原本需要近30人協(xié)作的產(chǎn)線,如今每個班次只用安排約8個操作人員,并可節(jié)約釬劑約50%,綜合成本相較于常規(guī)生產(chǎn)模式大幅降低。助力企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的顯著提升,產(chǎn)品質(zhì)量也得到了有效保障。
自動檢測磁環(huán)的磁性,若上料時磁環(huán)反向,在組裝過程中設(shè)備自動提醒,由此提高整體的組裝良率和效率。
整線集成了機(jī)器人、CCD視覺檢測、PLC控制、MES管理系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)模塊,實現(xiàn)自動下料、合板鉚接、釬焊、氦檢、平面度/尺寸檢測到總裝的全流程自動化生產(chǎn)。