簡(jiǎn)單易操作，生產(chǎn)效率高，國(guó)銳自動(dòng)化全自動(dòng)PCBA分板機(jī)

在當(dāng)今電子制造領(lǐng)域，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量始終是企業(yè)追求的兩大核心目標(biāo)。面對(duì)現(xiàn)代PCBA分板生產(chǎn)對(duì)速度和精度的雙重挑戰(zhàn)，國(guó)銳自動(dòng)化憑借其在自動(dòng)化領(lǐng)域的深厚積累，為客戶提供定制化的自動(dòng)PCBA分板機(jī)。這款設(shè)備不僅提升了切割精度，還提高了生產(chǎn)效率并降低了成本，解決了電子制造商長(zhǎng)期面臨的效率與成本問(wèn)題。相較于傳統(tǒng)人工分板，它避免了效率低下和人為誤差，確保了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。

一：設(shè)備介紹

全自動(dòng)PCBA分板機(jī)的核心競(jìng)爭(zhēng)力在于其高速主軸和CCD視覺校正技術(shù)。高速主軸確保了切割過(guò)程的迅速與效率，而CCD視覺校正技術(shù)則保證了切割的精度。這種技術(shù)組合使得設(shè)備能夠在保持高速度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電路板的高精度切割，減少了因切割不準(zhǔn)確導(dǎo)致的產(chǎn)品不良率。

1：雙工位設(shè)計(jì)

雙工位設(shè)計(jì)是國(guó)銳自動(dòng)化全自動(dòng)PCBA分板機(jī)的另一大亮點(diǎn)。傳統(tǒng)的單工作臺(tái)設(shè)備在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，一旦完成一塊電路板的切割，就需要停機(jī)進(jìn)行下一塊的準(zhǔn)備，這無(wú)疑增加了設(shè)備的空閑時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。而雙工作臺(tái)設(shè)計(jì)允許一個(gè)工作臺(tái)在進(jìn)行切割的同時(shí)，另一個(gè)工作臺(tái)進(jìn)行上下料操作，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)縫銜接，從而提升了生產(chǎn)效率。

2：自動(dòng)換刀

全自動(dòng)PCBA分板機(jī)還具備自動(dòng)換刀和自動(dòng)上下料功能。自動(dòng)換刀功能可以根據(jù)不同的切割需求自動(dòng)更換合適的刀具，既提高了切割效率，又延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。自動(dòng)上下料功能則進(jìn)一步減少了人工干預(yù)，降低了操作難度，使得生產(chǎn)過(guò)程更加自動(dòng)化、智能化。

3：占地面積小

在占地空間方面，全自動(dòng)PCBA分板機(jī)也展現(xiàn)出了其優(yōu)越性。緊湊的設(shè)計(jì)使得設(shè)備即使在空間有限的環(huán)境中也能輕松部署，滿足追求車間設(shè)備布局優(yōu)化的企業(yè)需求。

二：設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1：與MES系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，集成自動(dòng)機(jī)械手和吸盤，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、載板、分板、下料和廢料處理的全流程自動(dòng)化。

2：設(shè)備具備自動(dòng)進(jìn)出料、分板功能，銑刀自檢，斷刀溜刀自檢及更換，以及MES信息反饋。

3：CCD相機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)高度，快速對(duì)焦不同PCB，CCD視覺系統(tǒng)自動(dòng)尋邊設(shè)置切割路徑，自動(dòng)校正分板偏差。

4：治具機(jī)構(gòu)自動(dòng)蓋板防移位，減少不良品，提升良品率，銑刀自動(dòng)檢測(cè)更換，斷刀溜刀檢測(cè)，監(jiān)控銑刀壽命。

5：設(shè)備支持多種外接裝置，如斷刀檢測(cè)、離子風(fēng)槍、PCB高度檢測(cè)等，以適應(yīng)不同需求。

6：設(shè)備配備安全光柵和門禁感應(yīng)器，確保操作人員安全，防止違規(guī)操作。

三：適用領(lǐng)域

國(guó)銳自動(dòng)化PCBA全自動(dòng)分板機(jī)廣泛應(yīng)用于航天航空、通訊電子、半導(dǎo)體、醫(yī)療電子、車載電子、GPS、板卡等拼板連板的PCB板。